Taşlama

Taşlama işlemi, yüksek kaliteli ve pürüssüz bir yüzey elde etmek için, çeşitli tiplerde aşındırıcı tanelerin kullanıldığı ve çeşitli yüzey kalitelerinin elde edildiği bir işlemdir. Bu aşındırıcı taneler ile yüzeye işlem yapılabilmesi için, aşınıdırıcı taneler döner disklere sıkıca tutturulur. Bu aşındırıcılar ile metal yüzeylere işlem yapılabildiği gibi farklı aşındırıcı malzemeler kullanılarak lifli tabakalar, kağıt hatta kumaş üzerine dahi uygulanabilirler. Alüminyum Oksit, Silikon Karbid veya Bort denilen ezilmiş elmaslar aşındırıcı taneler olarak kullanılabilmektedirler.

Taşlama Nedir?

Taşlama, kesme ve düzeltme işlemlerinde kullanılan bir yüzey işleme yöntemidir. Bu yöntemde, döner bir taşlama tekerleği kullanılarak malzemenin yüzeyine kesici bir etki uygulanır. Taşlama işlemi genellikle metal, taş, seramik ve benzeri sert malzemelerin işlenmesinde kullanılır. Bu işlemle malzemenin yüzeyi düzeltilir, istenilen şekil ve boyuta getirilir veya pürüzlü yüzeyler düzgün hale getirilir.

Taşlama Süreci

Taşlama işlemi, öncelikle işlenecek malzemenin belirlenmesi ve uygun taşlama tekerleği seçimi ile başlar. İşlenecek parça, taşlama tekerleği üzerinde döndürülerek taşlama işlemi gerçekleştirilir. Taşlama tekerleği, malzemenin yüzeyine kesici bir etki uygulayarak gereksiz malzeme kaldırır ve istenilen yüzey şeklini oluşturur. İşlem sırasında soğutma sıvısı kullanılabilir ve parça üzerindeki sıcaklığı kontrol altında tutabilir. Taşlama işlemi, genellikle hassas ölçümler gerektiren ve yüksek kaliteli yüzeyler elde etmek istenen uygulamalarda tercih edilir.

Taşlama Yöntemleri Nelerdir?

Taşlama işlemi farklı yöntemlerle gerçekleştirilebilir. İşlenecek malzemenin özellikleri, iş parçasının geometrisi ve işleme amacı doğrultusunda uygun yöntem seçilir. Bazı yaygın taşlama yöntemleri şunlardır:

1. Silindirik Taşlama: Düz yüzeylerin işlenmesinde kullanılan en temel taşlama yöntemidir.
2. Yüzey Taşlama: İş parçasının yüzeyinin düzgünleştirilmesi ve pürüzlerin giderilmesi için kullanılır.
3. Merkez Delik Taşlama: İş parçalarının merkez deliklerinin işlenmesinde kullanılır.
4. Dişli Taşlama: Dişli yüzeylerin işlenmesi için özel olarak tasarlanmış taşlama yöntemidir.
5. Kam Taşlama: Kam şeklindeki yüzeylerin işlenmesinde kullanılır.

Taşlama Esnasında Açığa Çıkan Toz ve Duman

Taşlama işlemi sırasında malzeme üzerindeki kesici etki sonucu toz ve duman oluşabilir. Bu toz ve dumanlar işlem yapılan malzemenin cinsine, taşlama tekerleği tipine ve işleme koşullarına bağlı olarak değişiklik gösterir. Bu toz ve dumanların doğrudan solunması veya çevreye yayılması sağlık sorunlarına neden olabilir. Bu nedenle, taşlama işlemi esnasında uygun önlemler alınmalı ve etkili bir toz kontrol sistemi kullanılmalıdır.

Taşlanan malzemeler ve bu malzemelerden açığa çıkan partiküller çok çeşitli materyallerden oluşabilir. Örneğin; demir ve demir dışı metaller (alüminyum, döküm demir, çelik, titanyum vb.), kompozit malzemeler, kauçuk, lastik, fren pabucu gibi malzemeler taşlama uygulamalarında sıkça karşılaşılan malzemelerdir. Her ne kadar taşlama uygulamasında açığa çıkan tozun ve dumanın karakteristiğini en çok taşlanan malzeme ve bu malzeme üzerindeki kaplama belirlese de, taşlama esnasında kullanılan diskin yapısı ve özellikleri de bu karakteristiğin oluşumunda rol oynar.

Taşlama uygulaması esnasında açığa çıkan toz ve duman genellikle aşındırıcıdır ve Taşlanan malzemeye göre yangın ve patlama riskine sahip olabilir. Yine taşlanan malzemeye ve kullanılan taşlama diskine göre topaklanabilme özelliği de olabilir. Bomaksan mühendisleri sizin taşlama uygulamanıza özel ürün seçimleri yapar. Patlama riski olan uygulamalara yönelik ATEX sertifikalı ekipmanlarla EX-PROOF filtre ünitesi imalatı yapılabilir ve her türlü yangın ve patlama riskine karşı alınması gereken önlemler konusunda müşterilere özel çalışmalar yapılabilmektedir.

Verimli ve sağlıklı bir çalışma ortamı oluşturulabilmesi için tüm bu malzemelerden kaynaklanan duman ve tozun sağlıklı ve etkili bir şekilde çalışanların soluma havasından uzaklaştırılması ve filtre edilmesi gerekmektedir. Son yıllarda artan farkındalık ve bilinç sayesinde iş kazalarına ve iş hastalıklarına yönelik önlemleri arttırmayan fabrikalar, hem kalifiye eleman sıkıntısı yaşamakta, hem de uzun vadede ciddi sonuçları olan davalarla yüzleşmektedirler. İş kazalarına ve iş hastalıklarına yönelik önlemleri en üst düzeyde alan firmalar ise, sürdürülebilir bir üretim merkezi sağlamanın yanı sıra çalışan memnuniyeti sayesinde artan verimliliklere sahip olurlar.

Taşlama Tozu Emişi ve Filtrasyonu

Taşlama işlemi sırasında açığa çıkan toz ve dumanların etkili bir şekilde emilerek filtrelenmesi önemlidir. Bu amaçla, taşlama tezgahlarında emiş sistemleri kullanılır. Taşlama tozu emiş sistemleri, işleme bölgesinden çıkan toz ve dumanı emerek havayı temizler ve işlem ortamının temiz kalmasını sağlar. Emiş sistemleri genellikle filtrelerle desteklenir ve toz partiküllerinin havadan ayrıştırılmasını sağlar.

Taşlama esnasında kullanılan Bomaksan Havalandırma Sistemleri

Taşlama esnasında oluşan gazları, tozları, çapakları ve partikülleri kusursuz bir şekilde çalışma alanından uzaklaştırmak için en doğru ekipmanların ve toz toplama sistemlerinin kullanılması önemlidir. Jet-Pulse temizlik sistemi ile donatılan yeni nesil Bomaksan Havalandırma Sistemleri farklı ihtiyaçlara anında karşılık veren kombine çözümlere sahiptir. Bomoksan marka toz toplama üniteleri, duman emiş sistemleri, akrobat kollar ve filtreli çalışma masaları bir arada kullanılarak etkili gaz ve toz tahliyesi sağlanabilir.

Emiş Sistemi Tasarlarken Nelere Dikkat Edilmelidir?

Taşlama uygulaması esnasında açığa çıkan tozun ve dumanın emişine yönelik havalandırma sistemi tasarlarken dikkat edilmesi gereken başlıca hususlar şunlardır;

 Aşındırıcı toza dayanıklı çelik kanallar

Taşlama esnasında açığa çıkan toz aşındırıcı özellikte olduğu için spiral kenetli galvaniz borulama bu uygulama için uygun değildir. Spiral kenetli borularla yapılan sistemler kısa sürede sorunlar çıkartmaya başlamaktadırlar.

Yangın Riskine karşı önlemler

Taşlama yapılan malzemenin cinsine göre taşlama tozu ve dumanı yangın riskine sahiptir. Bu riskin oluştuğu durumlarda hem filtreye kıvılcım ulaşmasına yönelik önlemler alınmalı, hem de olası bir yangın durumunda zararı minimize edecek önlemler alınmalıdır.

Patlama Riskine Karşı Önlemler

Taşlama yapılan malzemenin cinsine göre taşlama tozu ve dumanı patlama riskine sahiptir. Bu riskin oluştuğu durumlarda hem filtreye kıvılcım ulaşmasına yönelik önlemler, hem de olası bir patlama durumunda zararı minimize edecek önlemler alınmalıdır.

 Elektrik Sarfiyatını Düşürmeye Yönelik Tasarım

Her endüstride farklı taşlama uygulamaları olabilmektedir. Kimi firmalar küçük parçalar taşlarken, kimi firmalar çok daha büyük parçalar taşlamaktadır. Ancak nasıl bir uygulama olursa olsun elektrik tüketimini ve ilk yatırım maliyetini düşürmek için sistem tasarımcısı mutlaka toz ve duman emişini mümkün olan en yakın noktadan almalıdır. Emiş noktasının yakın olmasının yanı sıra emiş yapılan bölgenin mümkün olduğu kadar kapalı olması da hem ilk yatırımdaki cihaz büyüklüğünü küçültecek hem de elektrik tüketimini en aza indirecektir. Bu tip sistem tasarımlarında Bomaksan Mühendisleri sizlere yardımcı olacaklardır.

TAŞLAMA TOZU EMİŞİ ve FİLTRASYONU