Çözüme Mi İhtiyacınız Var?
CNC (Computer Numerical Control, Bilgisyaral Sayısal Kontrol) uygulaması, bilgisayar destekli imalat tekniklerinin genel ismidir. CNC imalat, CAD (Computer Aided Design, Bilgisayar Destekli Tasarım) ve CAM (Computer Aided Manufacturing, Bilgisayar Destekli İmalat) programlarının imalatın adımlarını belirlediği ve takip ettiği imalat türüdür. CNC işlemler bir çok imalat tekniğinde kullanılıyor olsalar da günümüzde yaygın olarak talaşlı imalatta kullanılmaktadırlar. CNC talaşlı imalat yapan cihazlarda, metallerin daha hızlı ve doğru bir şekilde işlenebilmesi için kesme ve soğutma sıvısı kullanılır. Bu sıvılar işlem esnasındaki ısı sebebiyle buharlaşarak, insan sağlığına zararlı yağ buharını oluşturur.
Talaşlı imalat esnasında genellikle, kesme ve soğutma sıvıları kullanılır. Bu sıvılar, metallerin işlenmesini kolaylaştıran ve hızlandıran sarf malzemeleridir. Yüksek hızla dönen işleme ucu, metal ile temas ettiğinde açığa çıkan ısı sebebiyle kesme/soğutma sıvıları ve yağları buharlaşır ve yağ buharı (oil mist) olarak isimlendirilen zararlı dumanı oluşturur.
Oluşan yağ buharı, Hasas elektronik cihazlar tarafından kontrol edilen CNC işleme makineleri ve imal edilen son ürün için oldukça zararlıdır ve cihazın içerisinden tahliye edilmesi gerekmektedir. Kontrolsüz bir şekilde (filtresiz) makine içerisinden tahliye edilen yağ buharı, hem fabrika içerisindeki diğer ekipmanlara zarar verir hem de zeminde birikerek iş kazalarına sebebiyet verebilir.
Yağ buharları 2 farklı sıvıdan gelir; Soğutma Sıvısı ve Yağlama Sıvısı. Soğutma sıvıları ise kendi aralarında 3’e ayrılır;
– Sudaki yağı karıştırmak (emülsifiye etmek) için emülsifiye edici maddeler içeren bir yağ çözeltisidir.
– İnsan yapımı kimyasallar olan ve tipik olarak suda çözünen sentetik soğutucular.
– Emülsifiye edilmiş yağ ve sentetik soğutucuların faydalarını sağlayan emülsiyonlaştırıcılar ve kısmen sentetik kimyasallar ile yağ olan yarı sentetikler.
Soğutma sıvılarına, soğutma işlevini yağlama işlevinden daha iyi yaptıkları için soğutucu maddeler denir. Su, ısıyı dağıtmak için iyi bir kapasiteye sahiptir ve buharlaştıkça suyun yerini doldurmak da ucuzdur. Soğutma sıvısı üreticilerinin geliştirdiği sentetik bileşenler, kesilen maddenin ısısını düşürmek için daha iyi bir kapasiteye sahiptir. 1990’ların sonlarından beri, petrolün fiyatı yükseldikçe ve sentetik soğutma sıvılarının üretim maliyetleri düştükçe, imalatta kullanılan sentetik ve yarı sentetik soğutma sıvısı miktarı önemli ölçüde artmıştır.
Soğutma sıvılarında, yağlama görevini yerine getiren birincil bileşen petrol yağıdır. Ancak zaman içerisinde soğutma sıvısı teknolojisi geliştikçe, petrol yağının bu karışımlardaki oranı neredeyse 0’a ulaşmıştır. Petrol yağı oranı azalması elbette bu sıvıların yağlama özelliğini de azaltmıştır.
Bu tip sıvıların içerisinde bulunan parafin balmumu, yağ buharı toplama sistemlerinin en büyük sorunudur. Genellikle parafin balmumu, bu sıvıların içerisinde %10 kadar bulunmaktadır. Soğutma sıvıları içerisindeki su buharlaşarak arkasında bir balmumu artığı bırakır. Bu artık filtrelerin yüzeyini sıvayarak onları işlevsiz hale getirir. Bu sebepten dolayı parafin balmumu yağ buharı filtrelerinin en büyük problemidir.
Yağlama odaklı kullanılan sıvılar genellikle direkt olarak petrol yağıdır. Bu sıvılar genellikle %95 petrol yağı ve %5 oranında pas geciktirici, boya ve kokulu maddelerdir. Petrol yağı mükemmel bir kayganlaştırıcıdır ancak soğutma özelliği oldukça düşüktür (hatta soğutma amaçlı kullanılan sıvılar arasında en düşüğü). Bu sebeple yüksek sıcaklık bulunan uygulamalarda kullanıldığı zaman yanarlar ve yağ dumanı oluştururlar.
Petrol yağı, sıcaklıkla birlikte yandığında oluşan duman, soğutma sıvısı buharına oranla çok daha düşük partikül büyüklüğüne sahiptir. Bu da onları insan sağlığı için çok daha tehlikeli yaptığı gibi, filtre edilmesini de oldukça zorlaştırır. Özellikle açığa çıkan duman koyulaştıkça yağ buharı filtrelerinin işi zorlaşır, rengi açıldıkça ise kolaylaşır. Bunun sebebi koyu olan yağ buharının daha çok yanan petrol yağı içermesidir.
Verimli ve sağlıklı bir çalışma ortamı oluşturulabilmesi için tüm bu uygulamalardan kaynaklanan duman ve buharın sağlıklı ve etkili bir şekilde çalışanların soluma havasından uzaklaştırılması ve filtre edilmesi gerekmektedir. Son yıllarda artan farkındalık ve bilinç sayesinde iş kazalarına ve iş hastalıklarına yönelik önlemleri arttırmayan fabrikalar, hem kalifiye eleman sıkıntısı yaşamakta, hem de uzun vadede ciddi sonuçları olan davalarla yüzleşmektedirler. İş kazalarına ve iş hastalıklarına yönelik önlemleri en üst düzeyde alan firmalar ise, sürdürülebilir bir üretim merkezi sağlamanın yanı sıra çalışan memnuniyeti sayesinde artan verimliliklere sahip olurlar.
Talaşlı imalat uygulaması esnasında açığa çıkan buharın ve dumanın emişine yönelik havalandırma sistemi tasarlarken dikkat edilmesi gereken başlıca hususlar şunlardır;
Yağ buharını kanallar ile taşırken, kanal içi hızı yüksek tutmak faydalıdır. Aksi takdirde yağ kanallar içerisine zamanla çöker ve yangın tehlikesi yaratır.
Talaşlı imalat malzemenin cinsine göre yangın riskine sahiptir. Bu riskin oluştuğu durumlarda hem filtreye kıvılcım ulaşmasına yönelik önlemler alınmalı, hem de olası bir yangın durumunda zararı minimize edecek önlemler alınmalıdır.
Her endüstride farklı Talaşlı imalat uygulamaları olabilmektedir. Kimi firmalar küçük parçalar taşlarken, kimi firmalar çok daha büyük parçalar taşlamaktadır. Ancak nasıl bir uygulama olursa olsun elektrik tüketimini ve ilk yatırım maliyetini düşürmek için sistem tasarımcısı mutlaka toz ve duman emişini mümkün olan en yakın noktadan almalıdır. Emiş noktasının yakın olmasının yanı sıra emiş yapılan bölgenin mümkün olduğu kadar kapalı olması da hem ilk yatırımdaki cihaz büyüklüğünü küçültecek hem de elektrik tüketimini en aza indirecektir. Bu tip sistem tasarımlarında Bomaksan Mühendisleri sizlere yardımcı olacaklardır.
Talaşlı imalat uygulaması esnasında buharın ve dumanların emişi ve filtrasyonu için kullanılan sistemler, submikron partiküllerin (1 µm’den daha az) etkili bir şekilde toplanabilmesi ve filtre edilebilmesi için oldukça kritiktir. ASHRAE (Amerikan Isıtma Soğutma ve İklimlendirme Mühendisleri Derneği), Minimum Verimlilik Raporlama Değerleri (Minimum Efficiency Rating Value,MERV), ölçütünü, belirli bir boyut aralığındaki parçacıkların filtre verimliliğini ve kapasitesini belirlemek için kullanmaktadır. Talaşlı imalat esnasında açığa çıkan buhar ve dumanın filtrasyonunda, kullanılan sıvı cinsine ve açığa çıkan duman tipine göre filtreler kullanılması gerekmektedir.
Bomaksan Temiz Hava Uzmanlarımız ile iletişime geçerek, bu kriterleri belirlerken dikkat etmeniz gereken hususlar ile ilgili detaylı bilgi edinebilirsiniz.
III Örnek Uygulamalar
NEDEN BOMAKSAN?
Mükemmellik Yolunuzda Her Zaman Sizinle!
Bomaksan olarak biz, sizin işinizi mükemmel yapma isteğinizin farkındayız. Mükemmellik, hem en kaliteli ürünü üretmek, hem müşterilerinizin kalite ve termin beklentilerini karşılamak ve hatta onları aşmak, hem sağlıklı ve güvenli bir çalışma ortamı oluşturmak hem de çevreye zarar vermeden üretmek anlamına geliyor.
İşte bu yüzden, Tozsuzlaştırma Sistemlerine ve Temiz Havaya yaptığınız yatırım aslında doğrudan işinizi mükemmelleştirmek için yaptığınız bir yatırımdır.
Daha Mükemmel Üretim Deneyimi İçin Temiz Hava Uzmanlarımıza Danışın
Temiz Hava Uzmanlarımızın size en iyi desteği sunabilmesi için iletişim bilgilerinizi bırakabilirsiniz.
Temiz Hava Uzmanlarımızın size en iyi desteği sunabilmesi için iletişim bilgilerinizi bırakabilirsiniz.
Size mümkün olan en kısa sürede cevap vermeye çalışacağız. Bazı durumlarda cevap süresi 48 saat olabilir.
Bomaksan Toz Toplama. Gaz Arıtımı ve Filtrasyon cihazları üretimine girmiş ve kısa sürede kısa sürede kendi aralarından övgüyle söz vermeyi başarmış, alanda uzman bir marka.
© 2017 - 2022 Bomaksan Endüstriyel Hava Filtrasyon Sistemleri San. Tic. A.Ş. Tüm Hakları Saklıdır.
