Talaşlı İmalat

> Uygulamalar > Talaşlı İmalat

Çözüme Mi İhtiyacınız Var?

Bomaksan Temiz Hava Uzmanları sizin için burada. Hemen talep formunu doldurun, çözüme bir adım daha yaklaşın

Kataloglar

Talaşlı imalat, metal veya benzeri malzemelerin işlenmesi için kullanılan bir üretim yöntemidir. Bu yöntemde, işlenen malzemeden parçalar çıkarmak için kesici aletler kullanılır. Talaşlı imalatın birçok farklı yöntemi vardır ve endüstride geniş bir kullanım alanı bulunmaktadır. Bu makalede, talaşlı imalatın ne olduğunu, nasıl kullanıldığını ve avantajlarını detaylı bir şekilde inceleyeceğiz.

Talaşlı İmalatın Tanımı

Talaşlı imalat, işlenen malzemeden kesici aletler kullanılarak parçaların çıkarılması işlemidir. Bu işlem, malzeme üzerinde kesici bir kuvvet uygulayarak talaş adı verilen küçük parçaların oluşmasını sağlar. Talaşlar, işlenen malzemeden ayrılarak istenen şekil ve boyutta parçalar elde edilmesini sağlar.

CNC Talaşlı İmalat Nedir?

CNC talaşlı imalat, Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) makinelerinin kullanıldığı bir talaşlı imalat yöntemidir. Bu yöntemde, bilgisayar kontrollü makineler kullanılarak hassas ve tekrarlanabilir işlemler gerçekleştirilir. CNC talaşlı imalat, daha karmaşık parçaların üretiminde kullanılır ve işleme sürecinde yüksek hassasiyet sağlar.

CNC (Computer Numerical Control, Bilgisyaral Sayısal Kontrol) uygulaması, bilgisayar destekli imalat tekniklerinin genel ismidir. CNC imalat, CAD (Computer Aided Design, Bilgisayar Destekli Tasarım) ve CAM (Computer Aided Manufacturing, Bilgisayar Destekli İmalat) programlarının imalatın adımlarını belirlediği ve takip ettiği imalat türüdür. CNC işlemler bir çok imalat tekniğinde kullanılıyor olsalar da günümüzde yaygın olarak talaşlı imalatta kullanılmaktadırlar. CNC talaşlı imalat yapan cihazlarda, metallerin daha hızlı ve doğru bir şekilde işlenebilmesi için kesme ve soğutma sıvısı kullanılır. Bu sıvılar işlem esnasındaki ısı sebebiyle buharlaşarak, insan sağlığına zararlı yağ buharını oluşturur.

Talaşlı İmalatın Kullanım Alanları

Talaşlı imalat yöntemleri, birçok endüstride geniş bir kullanım alanına sahiptir. Özellikle metal işleme, otomotiv, havacılık, makine imalatı ve elektronik gibi sektörlerde sıkça kullanılır. Talaşlı imalatın kullanıldığı bazı örnekler şunlardır:

Metal parçaların üretimi
Motor bloklarının işlenmesi
Dişli ve mil üretimi
Hassas parça üretimi

Talaşlı İmalat Yöntemleri

Talaşlı imalat için farklı yöntemler mevcuttur. Bu yöntemler, işlenecek malzemenin özelliklerine ve işleme amacına bağlı olarak seçilir. Bazı yaygın talaşlı imalat yöntemleri şunlardır:

Frezeleme: Kesici uçların dönme hareketiyle malzeme üzerinde şekillendirme yapılması.
Torna: Malzemenin dönme hareketiyle kesici uçların hareket ettirilerek işlenmesi.
Delme: Malzemeye delik açmak için kesici uçların kullanılması.
Taşlama: Yüzey düzeltme veya parlatma işlemlerinin yapılması.

Talaşlı İmalatın Avantajları

Talaşlı imalatın birçok avantajı vardır. İşte talaşlı imalatın bazı önemli avantajları:

Yüksek hassasiyet: Talaşlı imalat yöntemleri, yüksek hassasiyet gerektiren parçaların üretiminde kullanılabilir.
Esneklik: Farklı malzemeler ve parça geometrileri için çeşitli talaşlı imalat yöntemleri uygulanabilir.
Verimlilik: Otomatik işleme ve seri üretim imkanı, talaşlı imalatın verimliliğini artırır.
Kalite: Talaşlı imalat yöntemleri, yüksek kaliteli ve hata toleransı düşük parçaların üretilmesini sağlar.
Malzeme seçeneği: Talaşlı imalat, farklı malzemelerin işlenmesinde kullanılabilir.

Talaşlı İmalat İşlemleri

Talaşlı imalat işlemleri, genellikle bir dizi adımdan oluşur. İşlenen malzemeye ve kullanılan talaşlı imalat yöntemine bağlı olarak, işlemler farklılık gösterebilir. Temel talaşlı imalat işlemleri şunlardır:

Kesme: Kesici aletlerin malzemeye temas ederek talaşların oluşmasını sağlaması.
Soğutma: İşleme sırasında oluşan ısıyı kontrol etmek ve malzeme üzerindeki termal etkileri azaltmak için soğutma işlemi yapılması.

Talaşlı İmalatta Yağ Buharı Toplama Nasıl Gerçekleşir?

Talaşlı imalat esnasında yağ buharı toplama, işleme sırasında kullanılan kesme yağının buharlaşması sonucu oluşan buharın etkili bir şekilde toplanması işlemidir. Bu işlem, hem işleme ortamının temizliğini sağlar hem de işçi sağlığını korur. Yağ buharı toplama işlemi genellikle endüstriyel emiş sistemleri ile gerçekleştirilir. Bu sistemler, işleme alanından buharı etkili bir şekilde emerek işleme ortamının temiz kalmasını sağlar. kalmasını sağlar. Makina elektrik ve elektronik aksamının ömrünü uzatarak bakım süresini minimize eder. Yağ buharları 2 farklı sıvıdan gelir; Soğutma Sıvısı ve Yağlama Sıvısı. Soğutma sıvıları ise kendi aralarında 3’e ayrılır;

Talaşlı İmalat Esnasında Ortaya Çıkan Soğutma Sıvısı

Talaşlı imalat işlemlerinde kullanılan kesme yağları veya soğutma sıvıları, işleme sırasında oluşan ısıyı kontrol etmek ve parça yüzeyini korumak için kullanılır. Bu sıvılar, kesme bölgesine uygulanarak sıcaklığı düşürür ve talaşların oluşumunu kolaylaştırır. Aynı zamanda, soğutma sıvısı parça yüzeyini koruyarak aşınmayı azaltır ve işleme kalitesini artırır. Soğutma sıvıları genellikle su bazlı veya yağ bazlı olabilir.

Talaşlı imalat esnasında genellikle, kesme ve soğutma sıvıları kullanılır. Bu sıvılar, metallerin işlenmesini kolaylaştıran ve hızlandıran sarf malzemeleridir. Yüksek hızla dönen işleme ucu, metal ile temas ettiğinde açığa çıkan ısı sebebiyle kesme/soğutma sıvıları ve yağları buharlaşır ve yağ buharı (oil mist) olarak isimlendirilen zararlı dumanı oluşturur.

Oluşan yağ buharı, Hasas elektronik cihazlar tarafından kontrol edilen CNC işleme makineleri ve imal edilen son ürün için oldukça zararlıdır ve cihazın içerisinden tahliye edilmesi gerekmektedir. Kontrolsüz bir şekilde (filtresiz) makine içerisinden tahliye edilen yağ buharı, hem fabrika içerisindeki diğer ekipmanlara zarar verir hem de zeminde birikerek iş kazalarına sebebiyet verebilir.

– Sudaki yağı karıştırmak (emülsifiye etmek) için emülsifiye edici maddeler içeren bir yağ çözeltisidir.

– İnsan yapımı kimyasallar olan ve tipik olarak suda çözünen sentetik soğutucular.

– Emülsifiye edilmiş yağ ve sentetik soğutucuların faydalarını sağlayan emülsiyonlaştırıcılar ve kısmen sentetik kimyasallar ile yağ olan yarı sentetikler.

Talaşlı İmalat Esnasında Ortaya Çıkan Yağlama Sıvısı

Soğutma sıvılarına, soğutma işlevini yağlama işlevinden daha iyi yaptıkları için soğutucu maddeler denir. Su, ısıyı dağıtmak için iyi bir kapasiteye sahiptir ve buharlaştıkça suyun yerini doldurmak da ucuzdur. Soğutma sıvısı üreticilerinin geliştirdiği sentetik bileşenler, kesilen maddenin ısısını düşürmek için daha iyi bir kapasiteye sahiptir. 1990’ların sonlarından beri, petrolün fiyatı yükseldikçe ve sentetik soğutma sıvılarının üretim maliyetleri düştükçe, imalatta kullanılan sentetik ve yarı sentetik soğutma sıvısı miktarı önemli ölçüde artmıştır.

Soğutma sıvılarında, yağlama görevini yerine getiren birincil bileşen petrol yağıdır. Ancak zaman içerisinde soğutma sıvısı teknolojisi geliştikçe, petrol yağının bu karışımlardaki oranı neredeyse 0’a ulaşmıştır. Petrol yağı oranı azalması elbette bu sıvıların yağlama özelliğini de azaltmıştır.

Bu tip sıvıların içerisinde bulunan parafin balmumu, yağ buharı toplama sistemlerinin en büyük sorunudur. Genellikle parafin balmumu, bu sıvıların içerisinde %10 kadar bulunmaktadır. Soğutma sıvıları içerisindeki su buharlaşarak arkasında bir balmumu artığı bırakır. Bu artık filtrelerin yüzeyini sıvayarak onları işlevsiz hale getirir. Bu sebepten dolayı parafin balmumu yağ buharı filtrelerinin en büyük problemidir.

Yağlama odaklı kullanılan sıvılar genellikle direkt olarak petrol yağıdır. Bu sıvılar genellikle %95 petrol yağı ve %5 oranında pas geciktirici, boya ve kokulu maddelerdir. Petrol yağı mükemmel bir kayganlaştırıcıdır ancak soğutma özelliği oldukça düşüktür (hatta soğutma amaçlı kullanılan sıvılar arasında en düşüğü). Bu sebeple yüksek sıcaklık bulunan uygulamalarda kullanıldığı zaman yanarlar ve yağ dumanı oluştururlar.

Petrol yağı, sıcaklıkla birlikte yandığında oluşan duman, soğutma sıvısı buharına oranla çok daha düşük partikül büyüklüğüne sahiptir. Bu da onları insan sağlığı için çok daha tehlikeli yaptığı gibi, filtre edilmesini de oldukça zorlaştırır. Özellikle açığa çıkan duman koyulaştıkça yağ buharı filtrelerinin işi zorlaşır, rengi açıldıkça ise kolaylaşır. Bunun sebebi koyu olan yağ buharının daha çok yanan petrol yağı içermesidir.

Verimli ve sağlıklı bir çalışma ortamı oluşturulabilmesi için tüm bu uygulamalardan kaynaklanan duman ve buharın sağlıklı ve etkili bir şekilde çalışanların soluma havasından uzaklaştırılması ve filtre edilmesi gerekmektedir. Son yıllarda artan farkındalık ve bilinç sayesinde iş kazalarına ve iş hastalıklarına yönelik önlemleri arttırmayan fabrikalar, hem kalifiye eleman sıkıntısı yaşamakta, hem de uzun vadede ciddi sonuçları olan davalarla yüzleşmektedirler. İş kazalarına ve iş hastalıklarına yönelik önlemleri en üst düzeyde alan firmalar ise, sürdürülebilir bir üretim merkezi sağlamanın yanı sıra çalışan memnuniyeti sayesinde artan verimliliklere sahip olurlar.

EMİŞ SİSTEMİ TASARLARKEN NELERE DİKKAT EDİLMELİ?

Talaşlı imalat uygulaması esnasında açığa çıkan buharın ve dumanın emişine yönelik havalandırma sistemi tasarlarken dikkat edilmesi gereken başlıca hususlar şunlardır;

Kanal içi taşıma hızları

Yağ buharını kanallar ile taşırken, kanal içi hızı yüksek tutmak faydalıdır. Aksi takdirde yağ kanallar içerisine zamanla çöker ve yangın tehlikesi yaratır.

Yangın Riskine karşı önlemler

Talaşlı imalat malzemenin cinsine göre yangın riskine sahiptir. Bu riskin oluştuğu durumlarda hem filtreye kıvılcım ulaşmasına yönelik önlemler alınmalı, hem de olası bir yangın durumunda zararı minimize edecek önlemler alınmalıdır.

Elektrik Sarfiyatını Düşürmeye Yönelik Tasarım

Her endüstride farklı Talaşlı imalat uygulamaları olabilmektedir. Kimi firmalar küçük parçalar taşlarken, kimi firmalar çok daha büyük parçalar taşlamaktadır. Ancak nasıl bir uygulama olursa olsun elektrik tüketimini ve ilk yatırım maliyetini düşürmek için sistem tasarımcısı mutlaka toz ve duman emişini mümkün olan en yakın noktadan almalıdır. Emiş noktasının yakın olmasının yanı sıra emiş yapılan bölgenin mümkün olduğu kadar kapalı olması da hem ilk yatırımdaki cihaz büyüklüğünü küçültecek hem de elektrik tüketimini en aza indirecektir. Bu tip sistem tasarımlarında Bomaksan Mühendisleri sizlere yardımcı olacaklardır.

3. DOĞRU FİLTRE ÜNİTESİ SEÇİMİ

Talaşlı imalat uygulaması esnasında buharın ve dumanların emişi ve filtrasyonu için kullanılan sistemler, submikron partiküllerin (1 µm’den daha az) etkili bir şekilde toplanabilmesi ve filtre edilebilmesi için oldukça kritiktir. ASHRAE (Amerikan Isıtma Soğutma ve İklimlendirme Mühendisleri Derneği), Minimum Verimlilik Raporlama Değerleri (Minimum Efficiency Rating Value,MERV), ölçütünü, belirli bir boyut aralığındaki parçacıkların filtre verimliliğini ve kapasitesini belirlemek için kullanmaktadır. Talaşlı imalat esnasında açığa çıkan buhar ve dumanın filtrasyonunda, kullanılan sıvı cinsine ve açığa çıkan duman tipine göre filtreler kullanılması gerekmektedir.

Filtre medyası (Toz ve dumanın toz emiş ünitesi içerisinde tutulduğu alan), Talaşlı imalat uygulaması esnasında açığa çıkan dumanların verimli bir şekilde filtre edilmesinde kritik bir rol oynar. Filtre medyasının doğru seçilemediği proseslerde filtrelerin sık sık tıkanması, yüksek elektrik tüketimi, Talaşlı imalat işleminin sık sık duraklaması gibi istenmeyen sonuçlar oluşabilir. Bu yüzden yüksek kaliteli filtre medyalarının kullanılması gerekmektedir

Bomaksan Temiz Hava Uzmanlarımız ile iletişime geçerek, bu kriterleri belirlerken dikkat etmeniz gereken hususlar ile ilgili detaylı bilgi edinebilirsiniz.

Talaşlı İmalat Nedir?

Bir malzemeye istenilen şekilde boyut ve boyut kazandırmak için yapılan güç kullanarak malzeme kaldırma işlemine denir. Ayrılan malzeme tabakalarına ise talaş denir.

Talaşlı imalat hangi sektörlerde kullanılır?

Talaşlı imalat, metal işleme, otomotiv, havacılık, makine imalatı ve elektronik gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılır.

CNC talaşlı imalat nedir?

Talaşlı imalatın avantajları nelerdir?

Talaşlı imalatın avantajları arasında yüksek hassasiyet, esneklik, verimlilik, kalite ve malzeme seçeneği bulunur.

Talaşlı imalatta yağ buharı nasıl toplanır?

Talaşlı imalat, metal işleme sürecinde yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Bu süreçte, metal işleme tezgahlarından oluşan talaşlar ve metal parçacıkları oluşur. İşleme sırasında kullanılan yağ bazlı soğutucu ve yağlama maddeleri, yüksek sıcaklık ve sürtünme nedeniyle buharlaşarak yağ buharı haline gelir. Bu yağ buharı, çalışma ortamında zararlı ve rahatsız edici bir etkiye sahip olabilir.

Yağ buharının etkilerini azaltmak ve işçilerin sağlığını korumak için uygun emme sistemi kullanımı önemlidir. Emme sistemi, işleme tezgahlarının yakınında konumlandırılarak oluşan yağ buharını toplar ve havadan uzaklaştırır. Bu şekilde, çalışma ortamındaki yağ buharı miktarı kontrol altında tutulur ve işçilerin maruz kalma riski azalır.

Sonuç olarak, talaşlı imalatta yağ buharının etkin bir şekilde toplanması, çalışma ortamının temiz ve sağlıklı kalmasını sağlar. Bu da işçilerin güvenliğini ve verimliliğini artırarak daha iyi bir üretim süreci sunar.

III Örnek Uygulamalar

III İlgili Ürünler

ybfpro kompakt yag buhari filtre unitesi 1

YBFpro – Kompakt Yağ Buharı Filtre Ünitesi

YBF Serisi – Yağ Buharı Filtre Ünitesi

NEDEN BOMAKSAN?

Mükemmellik Yolunuzda Her Zaman Sizinle!

Bomaksan olarak biz, sizin işinizi mükemmel yapma isteğinizin farkındayız. Mükemmellik, hem en kaliteli ürünü üretmek, hem müşterilerinizin kalite ve termin beklentilerini karşılamak ve hatta onları aşmak, hem sağlıklı ve güvenli bir çalışma ortamı oluşturmak hem de çevreye zarar vermeden üretmek anlamına geliyor.

İşte bu yüzden, Tozsuzlaştırma Sistemlerine ve Temiz Havaya yaptığınız yatırım aslında doğrudan işinizi mükemmelleştirmek için yaptığınız bir yatırımdır.

Daha Mükemmel Üretim Deneyimi İçin Temiz Hava Uzmanlarımıza Danışın

Temiz Hava Uzmanlarımızın size en iyi desteği sunabilmesi için iletişim bilgilerinizi bırakabilirsiniz.

Size mümkün olan en kısa sürede cevap vermeye çalışacağız. Bazı durumlarda cevap süresi 48 saat olabilir.

Biz firma olarak ne istediğimizi biliyoruz ve o isteklerle gittiğimiz için arz talep dengemiz iyi sağlanıyor. Bu yönden Bomaksan imza bir marka. İhtiyaca yönelik çözüm önerileri ve alternatif yaklaşımlarla her sorunumuza cevap bulduk. Hızlı hizmet ve ürün kalitelerinden ödün vermediklerinden memnuniyetimiz hep üst sıralarda!

Mert EryılmazNETZSCH - Teknik Müdür

Ürün kalitesi ile beklentilerimizi her zaman karşılayan bir marka. İsteklerimize yönelik geri dönüş ve alınan reaksiyonlarla bizi hep memnun etmeyi başardı. Mühendislik hizmetleri ve çözüm odaklı çalışma prensipleri ile sektörde yeri hep özel!

Hakan KaplanTrakya Döküm - Yardımcı İşletmeler Mühendisi

Bomaksan’da iletişim ve hizmet kalitesi en üst seviyede. Her daim güvenilir ve sorumluluk sahibi bir firma!

Yasin TeberLindsay Corporation - Bakım Teknisyeni

Zamanında hizmet politikası ile iletişimde güçlük yaşatmayan Bomaksan’a teşekkür ediyoruz. Global anlamda yaptıkları işler ile yurt içinde her türlü ihtiyacımıza cevap buluyoruz!

Hüseyin MetinoğluAlbaksan A.Ş - Üretim Müdürü

Bomaksan ekipmanları ve ürün kalitesi ile sektörde fark yaratmayı başardı. Taleplerimize verdikleri hızlı reaksiyonlarla hep en iyi hizmeti aldık. Hızlı, güvenilir ve çözüm odaklı.

Orhan KuzubaşPulver Kimya