Çözüme Mi İhtiyacınız Var?
Kataloglar
Eğitici Yazılar
Kumlama uygulaması, metal, döküm, plastik ve kompozit malzemeler gibi birçok malzemenin yüzeyindeki düzensizlikleri gidermek için sanayide sıkça kullanılan bir işlemdir. Kumlama prosesinde kum, çelik bilye, plastik bilyeler, ceviz kabukları veya çakıl gibi malzemeler, basınçlandırılmış bir alandan, tabanca yardımıyla yüksek hızlı bir şekilde kumlanan malzeme doğru püskürtülmektedir. Bu işlemin asıl amacı parçaların yüzeylerinin temizlenmesi ve olası kaplama, boyama vb işleme hazır edilmesidir.
Kumlama operatörleri, yapılan işlemin doğasından dolayı tozla birlikte yaşar. Sürekli toza maruz kalınan bir işlem olduğu için bu işi yapan operatörler, çalışma ortamlarında tozun yoğunluğunun azaltılmasının önemini çok iyi bilmektedirler.
Kumlama tozu karakteristiği, kullanılan ekipmanlara, kumlanan malzemenin cinsine ve parçaları kumlarken çıkardığınız kaplamaya bağlıdır.
Kumlama uygulamasında esnasında açığa çıkan partiküller, yüksek basınçlı püskürtme sebebiyle kumlanan malzemeden ayrılan kaplamadan, kumlanan malzemeden ve kumlama esnasında püskürtülen malzemeden oluşmaktadır. Kumlama için püskürtülen malzemelerin büyük çoğunluğu büyük boyutlarda olduğu direkt olarak kumlama yapılan bölgenin tabanına düşmektedir. Ancak diğer partiküllerin boyutu 0,5 – 5,0 mikron aralığında değişmektedir. Özellikle 1 mikron ve altı partiküller (submicron) insan sağlığı için oldukça tehlikelidir ve solunması durumunda geri döndürülemez hasarlara yol açabilir. Kumlama uygulaması esnasında açığa çıkan partiküllerin düzensiz boyutu, şekli ve kaba yapısı onları oldukça aşındırıcı yapmaktadır. Aşındırıcı tozların toplanmasına yönelik sistemler tasarlanırken çok dikkatli olunması gerekmektedir. Kumlama esnasında tehlikeli maddeler kullanıldığında ya da malzemenin yüzeyinden tehlikeli malzemeler çıkartılırken oldukça dikkatli olunmalıdır. Bu esnada özel önlemler alınması gerekebilir.
Kumlama uygulaması yaygın olarak kapalı kumlama makinelerinde veya özel püskürtme odalarında gerçekleştirilmektedir. Kumlama yapılan tüm bölümler, hem çalışan sağlığı için hem de fabrikanızda kullanılan ekipmanların bakım masraflarının daha az olması için çok iyi bir toz toplama sistemine sahip olmalıdır.
Kumlama esnasında açığa çıkan toz aşındırıcı özellikte olduğu için spiral kenetli galvaniz borulama bu uygulama için uygun değildir. Spiral kenetli borularla yapılan sistemler kısa sürede sorunlar çıkartmaya başlamaktadırlar.
Kumlama yapılan malzemenin cinsine göre kumlama tozu ve dumanı yangın riskine sahiptir. Bu riskin oluştuğu durumlarda hem filtreye kıvılcım ulaşmasına yönelik önlemler alınmalı, hem de olası bir yangın durumunda zararı minimize edecek önlemler alınmalıdır.
Kumlama yapılan malzemenin cinsine göre kumlama tozu ve dumanı patlama riskine sahiptir. Bu riskin oluştuğu durumlarda hem filtreye kıvılcım ulaşmasına yönelik önlemler, hem de olası bir patlama durumunda zararı minimize edecek önlemler alınmalıdır.
Her endüstride farklı kumlama uygulamaları olabilmektedir. Kimi firmalar küçük parçalar kumlarken, kimi firmalar çok daha büyük parçalar kumlamaktadır. Ancak nasıl bir uygulama olursa olsun elektrik tüketimini ve ilk yatırım maliyetini düşürmek için sistem tasarımcısı mutlaka toz ve duman emişini mümkün olan en yakın noktadan almalıdır. Emiş noktasının yakın olmasının yanı sıra emiş yapılan bölgenin mümkün olduğu kadar kapalı olması da hem ilk yatırımdaki cihaz büyüklüğünü küçültecek hem de elektrik tüketimini en aza indirecektir. Bu tip sistem tasarımlarında Bomaksan Mühendisleri sizlere yardımcı olacaklardır.
Kumlama uygulaması esnasında tozun ve dumanların emişi ve filtrasyonu için kullanılan toz toplama sistemleri, submikron partiküllerin (1 µm’den daha az) etkili bir şekilde toplanabilmesi ve filtre edilebilmesi için oldukça kritiktir. ASHRAE (Amerikan Isıtma Soğutma ve İklimlendirme Mühendisleri Derneği), Minimum Verimlilik Raporlama Değerleri (Minimum Efficiency Rating Value,MERV), ölçütünü, belirli bir boyut aralığındaki parçacıkların filtre verimliliğini ve kapasitesini belirlemek için kullanmaktadır. Taşlama işlemi esnasında açığa çıkan toz ve dumanın filtrasyonunda minimum MERV 15 filtreler kullanılması gerekmektedir. Kromyum (Paslanmaz Çelik), Bakır ve Manganez gibi oldukça zararlı partiküllerin filtrasyonunda ise MERV 16 ve üzeri filtre verimliliği gerekmektedir.
Filtre medyası (Toz ve dumanın toz emiş ünitesi içerisinde tutulduğu alan), taşlama uygulaması esnasında açığa çıkan dumanların verimli bir şekilde filtre edilmesinde kritik bir rol oynar. Filtre medyasının doğru seçilemediği proseslerde filtrelerin sık sık tıkanması, yüksek elektrik tüketimi, taşlama işleminin sık sık duraklaması gibi istenmeyen sonuçlar oluşabilir. Bu yüzden yüksek kaliteli filtre medyalarının kullanılması gerekmektedir.
Filtre medyasının yanı sıra iyi bir Jet-Pulse toz toplama ünitesi, yüksek verimli temizlik sistemine, kolay bakım imkanlarına ve evrensel yedek parçalara sahip olmalıdır. Bomaksan marka filtre üniteleri sahip oldukları bu üstün özellikler sayesinde diğer markalara göre üstünlük sağlamaktadır.
NEDEN BOMAKSAN?
Mükemmellik Yolunuzda Her Zaman Sizinle!
Bomaksan olarak biz, sizin işinizi mükemmel yapma isteğinizin farkındayız. Mükemmellik, hem en kaliteli ürünü üretmek, hem müşterilerinizin kalite ve termin beklentilerini karşılamak ve hatta onları aşmak, hem sağlıklı ve güvenli bir çalışma ortamı oluşturmak hem de çevreye zarar vermeden üretmek anlamına geliyor.
İşte bu yüzden, Tozsuzlaştırma Sistemlerine ve Temiz Havaya yaptığınız yatırım aslında doğrudan işinizi mükemmelleştirmek için yaptığınız bir yatırımdır.
Daha Mükemmel Üretim Deneyimi İçin Temiz Hava Uzmanlarımıza Danışın
Temiz Hava Uzmanlarımızın size en iyi desteği sunabilmesi için iletişim bilgilerinizi bırakabilirsiniz.
Temiz Hava Uzmanlarımızın size en iyi desteği sunabilmesi için iletişim bilgilerinizi bırakabilirsiniz.
Size mümkün olan en kısa sürede cevap vermeye çalışacağız. Bazı durumlarda cevap süresi 48 saat olabilir.
Bomaksan Toz Toplama. Gaz Arıtımı ve Filtrasyon cihazları üretimine girmiş ve kısa sürede kısa sürede kendi aralarından övgüyle söz vermeyi başarmış, alanda uzman bir marka.
© 2017 - 2022 Bomaksan Endüstriyel Hava Filtrasyon Sistemleri San. Tic. A.Ş. Tüm Hakları Saklıdır.
