background


CNC Lazer & Plazma Kesim

CNC Lazer & Plazma Kesim

Plazma, Lazer veya Oksijen kesim metotları genel olarak Termal Kesim Teknolojisi (Thermal Cutting Technology) olarak isimlendirilmektedir. Termal Kesim Teknolojisi, çok yeni bir teknoloji değildir, bununla beraber son yıllarda artan rekabet koşulları üreticileri daha hızlı ve daha ekonomik üretim teknolojilerine yönlendirmiştir. Özellikle metal kesimlerinde kullanılan termal kesim teknolojisi, metal işleme sektöründe faaliyet gösteren birçok firmanın tercihi olmuştur.  

Oksijen kesim en eski ve en yaygın kesim tipi olmasına rağmen son yıllarda Plazma ve Lazer kesim metotlarına olan ilgi de artmaya başlamıştır. Yüksek hızda ve yüksek doğrulukta kesim yapabilen bu teknolojiler sayesinde bu kesim metotları günümüzde popülaritesini hızla arttırmaktadır.

1. DUMAN KARAKTERİSTİĞİ 

Oksijen, Plazma veya Lazer kesim teknolojileri ile metallerin kesiminden açığa çıkan duman miktarı ve yoğunluğu, kesim hızı, kesim yapılan sacın kalınlığı, kesim yapılan sacın malzemesi, kesimde kullanılan jeneratörün gücü vb. birçok faktöre bağlıdır. Açığa çıkan duman öncelikli olarak kesilen baz metalin kesim esnasında okside olmasından kaynaklanır. Emişi yapılacak olan dumanın yoğunluğu, metal oksidin yanı sıra kullanılan sarf malzemesine ve kesilen metalin yüzeyinde herhangi bir kaplama olup olmamasına da bağlıdır. Metal kesim esnasında açığa çıkan bu duman ve içerisinde bulunan partiküllerin çoğu insan sağlığına oldukça zararlıdır. Plasma Cutting Fumes

Bu konuda genel olarak Amerikan İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetmeliği (OSHA) baz alınmaktadır. OSHA, bu konuda oldukça kapsamlı araştırmalar yapmış olup, özellikle alaşımlı metallerin kesimi esnasında açığa çıkan duman ve toz partiküllerinin kanserojen olduğunu belirlemiştir. Bu kanserojen maddelerin, insanların çalışma sahasından en verimli şekilde bertaraf edilmesi gerekir. Bu konuda OSHA’nın yayınladığı Max. Maruz Kalma limitleri Tablo 1’de verilmiştir. 

Kesim esnasında açığa çıkan 

Genel kirletici  

İzin verilen max. Maruz 

Kalma Limiti (mg/Nm³) 

Alüminyum Oksit 

10 

Demir Oksit 

5 

Kromyum (III) 

0.1 

Bakır (Duman) 

0.2 

Magnezyum Oksit (Duman) 

10 

Manganez 

0.2 

Nikel (element) 

1.5 

Silika 

2 

 

Isıl kesim (Oksijen, Plazma ve Lazer Kesim) esnasında açığa çıkan partiküller çeşitli boyutlarda olabilmektedirler. Ancak açığa çıkan duman içerisindeki partiküllerin büyüklüğü, çoğunlukla submicron olarak belirtilen 1 mikron ve altı parçacıklardır. Yarıdan fazlası ise 0,4 mikron ve altıdır. 1 mikron ve altı parçacıklar (özellikle 0,5 mikron ve altı), insanlar tarafından solunması durumunda, akciğerlerin küçük birimi olan alveollere kadar nüfuz edebilmekte, bu da geri dönülemez sağlık problemlerine yol açmaktadır.   

2. DUMANIN EMİŞİ 

Oksijen, plazma ve lazer kesim esnasında açığa çıkan dumanların fabrika içerisinde ortama yayılmadan üstten yakalamak hemen hemen imkansızdır. Hem fabrika içerisinde kullanılan vinçlerden hem de yine fabrika içerisinde yer alan kontrolsüz hava akımlarından dolayı emişin yukarıdan sağlanması mümkün olmamaktadır. Bu sebeple piyasada yer alan hemen hemen tüm oksijen, plazma ve lazer kesim tezgahlarında emiş aşağı yönlüdür. 

Hem plazma hem de lazer kesiminde kullanılan gaz jeti, cürufu ve üretilen dumanların çoğunu kesilen malzemenin altına iterken, malzemenin hemen altındaki hacmi kapatan kesim masası, bu dumanları kontrol etmek ve yakalamak için çok önemlidir. Bu hacim kapatıldığında açığa çıkan dumanı kontrol etmek ve verimli emişi sağlamak oldukça kolaydır. Belirli bir kapalı hacimdeki dumanları yakalamak için gerekli hava hacminin hesaplanması için kesim yapılan makinenin gücü, kesilen sacın kalınlığı, kesim tablasının büyüklüğü vb. bilgiler gerekmektedir. Bu bilgiler ışığında oksijen kesim, plazma kesim ve lazer kesim tezgahları için gerekli olan debi, Bomaksan mühendislerince kolaylıkla hesaplanabilmektedir.  

3. DOĞRU FİLTRE ÜNİTESİ SEÇİMİ 

Termal kesimden üretilen dumanların emişi ve filtrasyonu için kullanılan toz toplama sistemleri, submikron partiküllerin (1 µm'den daha az) etkili bir şekilde toplanabilmesi ve filtre edilebilmesi için oldukça kritiktir. ASHRAE (Amerikan Isıtma Soğutma ve İklimlendirme Mühendisleri Derneği), Minimum Verimlilik Raporlama Değerleri (Minimum Efficiency Rating Value ,MERV), ölçütünü, belirli bir boyut aralığındaki parçacıkların filtre verimliliğini ve kapasitesini belirlemek için kullanmaktadır LINE Series Dust Collector

Plazma, Lazer ve Oksijen kesim işlemi esnasında açığa çıkan toz ve dumanın filtrasyonunda minimum MERV 15 filtreler kullanılması gerekmektedir. Kromyum (Paslanmaz Çelik), Bakır ve Manganez gibi oldukça zararlı partiküllerin filtrasyonunda ise MERV 16 ve üzeri filtre verimliliği gerekmektedir. 

Filtre medyası (Toz ve dumanın toz emiş ünitesi içerisinde tutulduğu alan), plazma, oksijen ve lazer kesim uygulaması esnasında açığa çıkan dumanların verimli bir şekilde filtre edilmesinde kritik bir rol oynar. Filtre medyasının doğru seçilemediği proseslerde filtrelerin sık sık tıkanması, yüksek elektrik tüketimi, kesim işleminin sık sık duraklaması gibi istenmeyen sonuçlar oluşabilir. Bu yüzden yüksek kaliteli filtre medyalarının kullanılması gerekmektedir 

Filtre medyasının yanı sıra iyi bir Jet-Pulse toz toplama ünitesi, yüksek verimli temizlik sistemine, kolay bakım imkanlarına ve evrensel yedek parçalara sahip olmalıdır. Bomaksan marka filtre üniteleri sahip oldukları bu üstün özellikler sayesinde diğer markalara göre üstünlük sağlamaktadır. 

Bomaksan, Türkiye’de Jet-Pulse Toz Toplama alanında, Jet-Pulse temizleme sistemlerinin verimliliğinin arttırılması adına AR&GE çalışması yaparak TÜBİTAK’tan hibe alan ilk ve tek yerli firmadır.  

 


Örnek Uygulamalar


İlgili Ürünler
background
NEDEN BOMAKSAN?
Mükemmellik Yolunuzda Her Zaman Sizinle!

Bomaksan olarak biz, sizin işinizi mükemmel yapma isteğinizin farkındayız. Mükemmellik, hem en kaliteli ürünü üretmek, hem müşterilerinizin kalite ve termin beklentilerini karşılamak ve hatta onları aşmak, hem sağlıklı ve güvenli bir çalışma ortamı oluşturmak hem de çevreye zarar vermeden üretmek anlamına geliyor.

İşte bu yüzden, Tozsuzlaştırma Sistemlerine ve Temiz Havaya yaptığınız yatırım aslında doğrudan işinizi mükemmelleştirmek için yaptığınız bir yatırımdır.

35 yıllık Deneyim ile Güvenilir İş Ortağınız!

Çevre dostu, Mühendislik Harikası Çözümler.

Sağlıklı ve Güvenli İş Ortamı Çözümleri

Uzun Ömürlü ve Sürdürülebilir Çözümler

banner
Daha Mükemmel Üretim Deneyimi İçin Temiz Hava Uzmanlarımıza Danışın

Temiz Hava Uzmanlarımızın size en iyi desteği sunabilmesi için iletişim bilgilerinizi bırakabilirsiniz.

Katalogları İncele

Talep Gönder