background


Taşlama

Taşlama
Taşlama işlemi, yüksek kaliteli ve pürüssüz bir yüzey elde etmek için, çeşitli tiplerde aşındırıcı tanelerin kullanıldığı ve çeşitli yüzey kalitelerinin elde edildiği bir işlemdir. Bu aşındırıcı taneler ile yüzeye işlem yapılabilmesi için, aşınıdırıcı taneler döner disklere sıkıca tutturulur. Bu aşındırıcılar ile metal yüzeylere işlem yapılabildiği gibi farklı aşındırıcı malzemeler kullanılarak lifli tabakalar, kağıt hatta kumaş üzerine dahi uygulanabilirler. Alüminyum Oksit, Silikon Karbid veya Bort denilen ezilmiş elmaslar aşındırıcı taneler olarak kullanılabilmektedirler.  Grinding Bench

 

1. TAŞLAMA ESNASINDA AÇIĞA ÇIKAN TOZ VE DUMAN 

Taşlama - Grinding Taşlanan malzemeler ve bu malzemelerden açığa çıkan partiküller çok çeşitli materyallerden oluşabilir. Örneğin; demir ve demir dışı metaller (alüminyum, döküm demir, çelik, titanyum vb.), kompozit malzemeler, kauçuk, lastik, fren pabucu gibi malzemeler taşlama uygulamalarında sıkça karşılaşılan malzemelerdir. Her ne kadar taşlama uygulamasında açığa çıkan tozun ve dumanın karakteristiğini en çok taşlanan malzeme ve bu malzeme üzerindeki kaplama belirlese de, taşlama esnasında kullanılan diskin yapısı ve özellikleri de bu karakteristiğin oluşumunda rol oynar.  

 

Taşlama uygulaması esnasında açığa çıkan toz ve duman genellikle aşındırıcıdır ve Taşlanan malzemeye göre yangın ve patlama riskine sahip olabilir. Yine taşlanan malzemeye ve kullanılan taşlama diskine göre topaklanabilme özelliği de olabilir. Bomaksan mühendisleri sizin taşlama uygulamanıza özel ürün seçimleri yapar. Patlama riski olan uygulamalara yönelik ATEX sertifikalı ekipmanlarla EX-PROOF filtre ünitesi imalatı yapılabilir ve her türlü yangın ve patlama riskine karşı alınması gereken önlemler konusunda müşterilere özel çalışmalar yapılabilmektedir.  ATEX Dust Collector

Verimli ve sağlıklı bir çalışma ortamı oluşturulabilmesi için tüm bu malzemelerden kaynaklanan duman ve tozun sağlıklı ve etkili bir şekilde çalışanların soluma havasından uzaklaştırılması ve filtre edilmesi gerekmektedir. Son yıllarda artan farkındalık ve bilinç sayesinde iş kazalarına ve iş hastalıklarına yönelik önlemleri arttırmayan fabrikalar, hem kalifiye eleman sıkıntısı yaşamakta, hem de uzun vadede ciddi sonuçları olan davalarla yüzleşmektedirler. İş kazalarına ve iş hastalıklarına yönelik önlemleri en üst düzeyde alan firmalar ise, sürdürülebilir bir üretim merkezi sağlamanın yanı sıra çalışan memnuniyeti sayesinde artan verimliliklere sahip olurlar.

2. EMİŞ SİSTEMİ TASARLARKEN NELERE DİKKAT EDİLMELİ? 

Taşlama uygulaması esnasında açığa çıkan tozun ve dumanın emişine yönelik havalandırma sistemi tasarlarken dikkat edilmesi gereken başlıca hususlar şunlardır; 

  • 2.A. Aşındırıcı toza dayanıklı çelik kanallar 
    Taşlama esnasında açığa çıkan toz aşındırıcı özellikte olduğu için spiral kenetli galvaniz borulama bu uygulama için uygun değildir. Spiral kenetli borularla yapılan sistemler kısa sürede sorunlar çıkartmaya başlamaktadırlar. 
  • 2.B. Yangın Riskine karşı önlemler 
    Taşlama yapılan malzemenin cinsine göre taşlama tozu ve dumanı yangın riskine sahiptir. Bu riskin oluştuğu durumlarda hem filtreye kıvılcım ulaşmasına yönelik önlemler alınmalı, hem de olası bir yangın durumunda zararı minimize edecek önlemler alınmalıdır. 
  • 2.C. Patlama Riskine Karşı Önlemler 
    Taşlama yapılan malzemenin cinsine göre taşlama tozu ve dumanı patlama riskine sahiptir. Bu riskin oluştuğu durumlarda hem filtreye kıvılcım ulaşmasına yönelik önlemler, hem de olası bir patlama durumunda zararı minimize edecek önlemler alınmalıdır. 
DUST DUCTI
  • 2.D. Elektrik Sarfiyatını Düşürmeye Yönelik Tasarım 
    Her endüstride farklı taşlama uygulamaları olabilmektedir. Kimi firmalar küçük parçalar taşlarken, kimi firmalar çok daha büyük parçalar taşlamaktadır. Ancak nasıl bir uygulama olursa olsun elektrik tüketimini ve ilk yatırım maliyetini düşürmek için sistem tasarımcısı mutlaka toz ve duman emişini mümkün olan en yakın noktadan almalıdır. Emiş noktasının yakın olmasının yanı sıra emiş yapılan bölgenin mümkün olduğu kadar kapalı olması da hem ilk yatırımdaki cihaz büyüklüğünü küçültecek hem de elektrik tüketimini en aza indirecektir. Bu tip sistem tasarımlarında Bomaksan Mühendisleri sizlere yardımcı olacaklardır.

3. TAŞLAMA TOZU EMİŞİ ve FİLTRASYONU

Bir taşlama tozu toplama sisteminin efektif çalışabilmesi için, sistemi oluşturan tüm bileşenlerin doğru seçilmesi ve tasarlanması gerekir. Aksi takdirde sistem, bileşenlerin en zayıf halkası kadar güçlü ve etkili olabilir. 1940 model antika bir araç düşünün. Bu arabaya son model spor bir arabanın motorunu taksak bile yapabileceği maksimum hız, aracın tekerleklerine, kavrama sistemine, süspansiyonlarına ve sürücüsüne bağlıdır. Bu örnekteki gibi eğer toz toplama ve duman emiş sisteminizde doğru tasarlanmış ve pozisyonlanmış emiş davlumbazı ve kanal projesi yoksa, satın aldığınız toz toplama üniteniz son teknoloji dahi olsa yeterli performansı gösteremez. 

 

3.A. EMİŞ DAVLUMBAZI SEÇİMİ

 

Taşlama Tozu emişi sırasında kullanılan emiş davlumbazı (Akrobat Kol, Emişli Masalar v.b), verimli çalışan ve çalışanları koruyan bir toz ve duman emiş sistemi için çok önemli bir bileşendir. Düzgün tasarlanmamış bir emiş davlumbazı, taşlama tozunu efektif bir şekilde yakalayamaz ve çalışanların taşlama tozuna maruz kalmasını engelleyemez. Yine uzmanlarca pozisyonlanmamış bir emiş davlumbazı, verimli çalışmaz. Çok daha düşük yatırım ve işletme maliyetleri ile oluşturulabilecek bir sistem için çok yüksek meblağlar vermek ve dahası elektrik faturalarında bu yanlış çözümün olumsuz etkileri ile sürekli karşılaşmak zorunda kalabilirsiniz. Bu sebeple Taşlama Tozu Emişi ve Filtrasyonunda işin uzmanları ile çalışmanız size hem zaman, hem para olarak geri dönecektir. 

Bu konuda daha detaylı bilgi için "Toz Toplama Sistemi Performansı Nasıl Değerlendirilir?" yazımızı inceleyebilirsiniz. 

Doğru tasarlanmış ve pozisyonlanmış emiş davlumbazı seçiminden sonra sıra doğru kanallama projesi ve uygulamasına gelir. 

3.B. KANAL PROJESİ

Kanallama projesi, emişi gerçekleştiren fanın enerji tüketimini direkt olarak belirler. Emiş fanı, sistem üzerinde oluşan tüm basınç kayıplarını yenebilecek şekilde tasarlanmalıdır. Basınç kayıplarını emiş davlumbazı, kanallar, filtre ünitesi ve fanın kendisi oluşturur. Kanal projesi, işinin uzmanı kişilerce yapıldığında emiş fanı optimum düzeyde enerji tüketecek, ve enerji israfı yapmanızı engelleyecektir. Detalı bilgi için "Doğru Kanal Projesi Para Kazandırır" yazımızı inceleyebilirsiniz. 

Kanal projesi yaparken 2 husus oldukça önemlidir; kanal malzemesi ve toz/duman taşıma hızı. Bir çok toz toplama projesinde olduğu gibi, taşlama tozu toplama projelerinde de spiral kenetli galvaniz boru kullanımı önerilmez. Taşlama tozu, uygun kalınlığa sahip çelik borular ile taşınmalıdır. Genellikle flanşlı boyalı siyah sac, veya galvaniz kaplı sac kanallar taşlama tozu toplama ve filtrasyonu için tercih edilir. Taşlama tozu toplama sistemleri uygulamalarında doğru toz/duman taşıma hızı seçimi, kanal boyutlandırması için oldukça kritiktir. Taşlama tipi, taşlama yapılan metalin türü ve çalışma yoğunluğuna göre toz/duman taşıma hızı seçimi yapılır. Bomaksan temiz hava uzmanlarından bu konuda destek alabilirsiniz. 

3.C. TOZ TOPLAMA ÜNİTESİ

Emiş davlumbazı tasarımı ve pozisyonlamasını ve kanal projesini hazırladığınızda, etkili ve verimli bir emiş için gerekli olan hava debisi kapasitesini ve filtre önü basınç kaybını da belirlemiş olursunuz. Bu 2 değer doğru toz toplama ünitesi seçimi için olmazsa olmaz değerlerdir, ancak sizin süreciniz için en uygun toz toplama ünitesini seçmek için yeterli değildir. Toz toplama ünitesi seçimi yaparken aşağıdaki kriterleri de belirlemeniz gerekir;

 

1. Robotik taşlama uygulamasından açığa çıkan duman için mi manuel taşlama uygulamasından açığa çıkan duman için mi sistem kuruluyor?

2. Taşlama tipi nedir? 

3. Taşlanan metal cinsi nedir?

4. Toz toplama ünitesinin hareket etmesi gerekir mi? (Mobil Filtre mi? Merkezi Ünite mi?)

5. Toz toplama ünitesini iç ortama mı dış ortama mı yerleştireceksiniz?

6. Filtre edilen hava atmosfere mi iç ortama mı deşarj edilecek?

7. Taşlama tozunu emiş davlumbazları ile toplamam mümkün mü, yoksa "Hol Havalandırması" ürünleri mi kullanılacak (Push-Pull veya Hava Kuleleri)

Bomaksan Temiz Hava Uzmanlarımız ile iletişime geçerek, bu kriterleri belirlerken dikkat etmeniz gereken hususlar ile ilgili detaylı bilgi edinebilirsiniz. 

Filtre medyası (Toz ve dumanın toz emiş ünitesi içerisinde tutulduğu alan), taşlama uygulaması esnasında açığa çıkan dumanların verimli bir şekilde filtre edilmesinde kritik bir rol oynar. Filtre medyasının doğru seçilemediği proseslerde filtrelerin sık sık tıkanması, yüksek elektrik tüketimi, taşlama işleminin sık sık duraklaması gibi istenmeyen sonuçlar oluşabilir. Bu yüzden yüksek kaliteli filtre medyalarının kullanılması gerekmektedir 

Filtre medyasının yanı sıra iyi bir Jet-Pulse toz toplama ünitesi, yüksek verimli temizlik sistemine, kolay bakım imkanlarına ve evrensel yedek parçalara sahip olmalıdır. Bomaksan marka filtre üniteleri sahip oldukları bu üstün özellikler sayesinde diğer markalara göre üstünlük sağlamaktadır. 

Bomaksan, Türkiye’de Jet-Pulse Toz Toplama alanında, Jet-Pulse temizleme sistemlerinin verimliliğinin arttırılması adına AR&GE çalışması yaparak TÜBİTAK’tan hibe alan ilk ve tek yerli firmadır. 


Örnek Uygulamalar


İlgili Ürünler
background
NEDEN BOMAKSAN?
Mükemmellik Yolunuzda Her Zaman Sizinle!

Bomaksan olarak biz, sizin işinizi mükemmel yapma isteğinizin farkındayız. Mükemmellik, hem en kaliteli ürünü üretmek, hem müşterilerinizin kalite ve termin beklentilerini karşılamak ve hatta onları aşmak, hem sağlıklı ve güvenli bir çalışma ortamı oluşturmak hem de çevreye zarar vermeden üretmek anlamına geliyor.

İşte bu yüzden, Tozsuzlaştırma Sistemlerine ve Temiz Havaya yaptığınız yatırım aslında doğrudan işinizi mükemmelleştirmek için yaptığınız bir yatırımdır.

35 yıllık Deneyim ile Güvenilir İş Ortağınız!

Çevre dostu, Mühendislik Harikası Çözümler.

Sağlıklı ve Güvenli İş Ortamı Çözümleri

Uzun Ömürlü ve Sürdürülebilir Çözümler

banner
Daha Mükemmel Üretim Deneyimi İçin Temiz Hava Uzmanlarımıza Danışın

Temiz Hava Uzmanlarımızın size en iyi desteği sunabilmesi için iletişim bilgilerinizi bırakabilirsiniz.

Katalogları İncele

Talep Gönder