background


Çimento

Çimento hammaddeleri olan kalker ve şist; patlatmalı kazı yöntemi ile kazıcı yükleyici, sondaj, kompresör, taşıyıcı gibi ekipmanlar kullanılarak ocaktan çıkarılır. Boyut küçültme işleminden sonra öğütülen kalker ve diğer hammaddeler önceden belirlenmiş oranlarda karıştırılır. Elde edilen karışım döner fırınlarda pişirilerek klinker formunu alır. Çimentonun ana malzemesi olan yarı mamul klinker ile istenilen çimento çeşidine göre alçı taşı, tras, kül, demir gibi diğer katkı maddeleri karıştırılarak çimento değirmeninde öğütülmesiyle toz halindeki bağlayıcı olan çimento elde edilir. Elde edilen çimento yatayda havalı bant ve düşeyde yükseltici (elevator) aracılığı ile çimento silolarına taşınır ve stoklanır. Bu stoklardan paketleme ünitesinde paketlenerek veya dökme olarak satışa sunulur. 

  1. NERELERDE TOZ/DUMAN/YAĞ BUHAR ÇIKIYOR? 

Geleneksel olarak toz emisyonları (PM) ve özellikle fırın bacalarından yapılan toz emisyonları çimento imalatı ile ilgili en önemli çevresel konulardan biri olmuştur. Toz emisyonlarının ana kaynakları ham malzeme hazırlama prosesi (farin değirmenleri), öğütme ve kurutma birimleri, klinker pişirme prosesi (fırınlar ve klinker soğutucuları) yakıt hazırlama ve çimento öğütme üniteleridir (değirmenler). Bir çimento tesisindeki aşağıda belirtilen yan prosesler, atık kullanımından bağımsız olarak toz emisyonlarına yol açar: 

* hammaddelerin kırılması  

*hammadde konveyörleri ve elevatörleri  

* hammadde ve çimento depolama  

* hammadde, çimento ve kömür öğütme değirmenleri  

* yakıtların (petrokok, taş kömürü, linyit) depolanması, ve  

* çimento sevkiyatı (yükleme).  

Tüm bu prosesler esnasında tozlu malzemelerden büyük miktarlarda gaz akışı olur. Kırma, öğütme ve sevkiyat gibi durumlarda, ekipmanlar üzerinde hafif emme uygulanır ve bu kaynaklar normal olarak torbalı filtrelerle donatılır. 

 

Tüm bu işlemlerin gerçekleşmesi için kullanılan ana ekipmanlar; hammadde ocaklarında kullanılan ekipmanlar ve fabrikada kullanılan kırıcılar, farin değirmenleri, döner fırın, çimento değirmenleri, taşıyıcılar ve silolardır. 

2. NEDEN TOZ TOPLAMA SİSTEMİ GEREKİYOR? 

Çimento, toz özellikli bir mamül olduğundan dolayı, üretim prosesi sırasında gerek proses filtresyon sistemleri, gerekse çevre emisyon değerleri açısısından filtrasyon sistemleri kullanılması zorunlu bir malzemedir.  

Farin değirmeni prosesinde ESP’de tutulan tozlar, homojenleştirme silosuna taşınmaktadır. Benzer şekilde kömür değirmeni prosesinde (katı yakıtlı döner fırın kullanılan proseslerde) filtrede tutulan kömür tozu döner fırında kullanılmaktadır. Döner fırın sonrası klinker halini alan malzeme, döner fırın çıkışı sonrasında soğutucu filtre sistemi kullanılmaktadır. Klinker malzemesi depolanmak üzere klinker stokholünde konveyör bantlarla taşınır. Nihai ürün çimento üretimi için, klinker çimento değirmeninde mineral bileşenlerle öğütülürken, proseste filtre sistemi kullanılmaktadır. 

3. DOĞRU TOZ TOPLAMA SİSTEMİ SEÇERKEN NELERE DİKKAT ETMEK GEREKİR? 

Çimento sektöründe filtre sistemi seçimi yapılırken öncelikle üretim aşamasında kullanılacağı prosesin bilinmesi gereklidir. Proses belirlendikten sonra filtrasyon debi tespiti, sıcaklık, filtrasyon malzemesi, gaz kanalları, tutulan tozların taşınımı, vb. konular sırasıyla belirlenmelidir.  

Çimento üretimdeki malzemeler aşındırıcı özellikli malzemeler olduğundan düz kanallar yerine açılı gaz kanalları kullanılmalıdır. Gaz kanallarında kullanılacak dirsek,vb. yön değişimi noktalarında bazalt kaplamalı kanal malzemeleri kullanılmalıdır. 

Çimento sektöründe filtrasyon sistemi tedarikçisinden müşterinin tozsuzlaştırma problemlerine efektif çözüm önerileri getirmesi, sektörde deneyim sahibi olması, yedek parça tedariğinde sorunsuz destek vermesi talep edilmektedir. 

 

4. NEDEN BOMAKSAN? 

Bomaksan, endüstriyel filtrasyon sistemlerinde yenilikçi kurumsal yapısı, sektörde deneyimli kadrosu, farklı proseslere uygun özgün çözümler üreten firma olup, kaliteli ürün ve üretim yapısıyla tozsuzlaştırma sektöründe güçlü referanslara sahiptir.  

Çimento sektöründe istenilen emisyon değerlerine Bomaksan filtrasyon sistemleri ile kolaylıkla ulaşılabilir. Tozsuzlaştırma probleminin çözümüne yönelik mühendislik çözümleri ile birlikte, teknik servis, yedek parça desteği sağlanılmaktadır. 


background
NEDEN BOMAKSAN?

Mükemmellik Yolunuzda Her Zaman Sizinle!

Bomaksan olarak biz, sizin işinizi mükemmel yapma isteğinizin farkındayız. Mükemmellik, hem en kaliteli ürünü üretmek, hem müşterilerinizin kalite ve termin beklentilerini karşılamak ve hatta onları aşmak, hem sağlıklı ve güvenli bir çalışma ortamı oluşturmak hem de çevreye zarar vermeden üretmek anlamına geliyor.

İşte bu yüzden, Tozsuzlaştırma Sistemlerine ve Temiz Havaya yaptığınız yatırım aslında doğrudan işinizi mükemmelleştirmek için yaptığınız bir yatırımdır.

35 yıllık Deneyim ile Güvenilir İş Ortağınız!

Çevre dostu, Mühendislik Harikası Çözümler.

Sağlıklı ve Güvenli İş Ortamı Çözümleri

Uzun Ömürlü ve Sürdürülebilir Çözümler

banner
Daha Mükemmel Üretim Deneyimi İçin Temiz Hava Uzmanlarımıza Danışın

Temiz Hava Uzmanlarımızın size en iyi desteği sunabilmesi için iletişim bilgilerinizi bırakabilirsiniz.

Katalogları İncele

Talep Gönder