Staubabsaugung und Rauchgasreinigung für Gießereiprozesse
Vom Schmelzen und Gießen bis hin zu Schleifen und CNC-Bearbeitung entstehen in Gießereien bei jeder Produktionsstufe gefährliche Stäube und Rauche. Bomaksan liefert lückenlose Absaugsysteme für den gesamten Gießereiprozess — von Systemauslegung und Fertigung bis zur Montage und Inbetriebnahme, aus einer Hand.
Gießereiumgebungen erzeugen vier unterschiedliche Kategorien von Luftgefahren. Jede erfordert einen anderen Absaugansatz.
Schmelzhütten und Induktionsöfen
Induktionsöfen sind der höchste Rauchentwicklungspunkt in jeder Gießerei. Spitzenkonzentrationen entstehen beim Chargieren und Schlackenabziehen — das Absaugsystem muss auf diese Momentanlastspitzen ausgelegt werden.
- Kontinuierliche Absaugung über alle Phasen: Chargieren, Schmelzen, Schlackenabziehen und Abgießen
- Hydraulische Ofenhaubenintegration, entwickelt in Abstimmung mit OEM-Ofenherstellern
- Jet-Pulse-Filterreinigung — kein Produktionsstopp für die Filterwartung erforderlich
- Zentrale Filtersysteme, ausgelegt zur Einhaltung der EU-IED-Emissionsgrenzwerte
Bomaksan arbeitet direkt mit OEM-Ofenherstellern zusammen, um das Absaugsystem als integralen Bestandteil der bestehenden Anlage zu entwickeln — nicht als Nachrüstung. PKFC-Serie und PLTF-Serie Hochleistungsfilter werden spezifisch für jeden Ofentyp und Betriebszyklus dimensioniert.
Abgießen und Kühlstrecken
Das Abgießen von flüssigem Metall setzt in kurzer Zeit intensive Schwallmengen schwerer Metallaerosole und Verbrennungsgase frei. Das Absaugsystem muss auf diese Emissionsspitzenereignisse ausgelegt sein.
- Abscheidung schwerer Metallaerosole am Abgießpunkt — bevor sie sich in der Halle verteilen
- Einschluss der Bindemittelverbrennungsgase an der Quelle
- Push-Pull-Lüftungssysteme für große Gießhallen
- Kontinuierliche Absaugungsintegration entlang der Kühlstrecken
Bomaksan-Schlauchfiltersysteme in Modulbauweise werden auf die Emissionsspitzenlast der Abgießlinien ausgelegt. Für Großgießhallen stehen individuelle Ingenieurlösungen zur Verfügung.
Sandaufbereitung und Ausschlagen
Ausschlagen und mechanische Sandaufbereitung setzen RCS frei — einen der gefährlichsten Industriestäube ohne sicheren Grenzwert. Reststaub im aufbereiteten Sand verschlechtert die Bindemittelqualität und erhöht die Fehlerquote beim Guss.
- RCS-Staub wird an der Quelle erfasst — bevor er in die Atemzone gelangt
- Saubererer Sand verbessert die Harzbindungsqualität und reduziert den Zusatzmittelverbrauch
- Luftmengenbalance zum Schutz der Sandkornintegrität
- Integrierte Entwicklung in Abstimmung mit Sandanlage-OEM-Herstellern
Bomaksan arbeitet mit OEM-Sandaufbereitungsanlagen-Herstellern zusammen, um die Absaugung direkt in die Prozesslinie zu integrieren. Das Ergebnis: saubererer Sand, niedrigere Zusatzmittelkosten und eine regelkonforme Arbeitsumgebung.
Schleifen, Kugelstrahlen und Oberflächenbehandlung
Schleifen und Kugelstrahlen erzeugen einen kontinuierlichen, hochvolumigen Strom metallischer Stäube. Dieser Staub setzt sich auf den fertigen Gussoberflächen ab und beeinträchtigt direkt die Oberflächenqualität.
- Absaugtische für das Schleifen kleiner Gussstücke — Staub direkt unter dem Werkstück an der Quelle abgeschieden
- Absaugarme dort, wo flexible Positionierung erforderlich ist
- Kompakte Zentralfilter für große Gussstücke und zellenbasierte Anlagen
- Lösungen für robotergestützte und manuelle Schleifanwendungen
LINE-Serie und ECOG-Serie Kompaktfilter halten die Filtrationseffizienz aufrecht, während der Schleifvorgang dank automatischer Jet-Pulse-Selbstreinigung ununterbrochen weiterläuft. Plug-and-Play-Installation.
Zerspanung und CNC-Bearbeitung
Die CNC-Bearbeitung erzeugt Ölnebelpartikel unter 20 Mikron. Diese Partikel — für allgemeine Lüftung unsichtbar — überziehen Maschineninneres, kontaminieren fertige Oberflächen und stellen ein kumulatives Atemwegrisiko dar.
- Abscheidung von Partikeln unter 20 Mikron durch mehrstufige Hochleistungsfiltration
- Maschinengebundenes Gerät oder Zentralanlage — je nach Hallenlayout ausgewählt
- Kein externes Abluftkanalnetz erforderlich — saubere Luft wird direkt in die Halle zurückgeführt
- Abgeschiedenes Öl wird zur fachgerechten Entsorgung gesammelt
YBFpro-Serie und DT.YBF-Serie Ölnebelfiltergeräte sind für CNC-Drehen, -Fräsen und -Bohren an Gussbauteilen entwickelt. Skalierbar von einzelnen Maschinenzellen bis hin zu zentralen Mehrmaschinensystemen.
Nicht nur ein Filterlieferant — ein Partner, der den gesamten Prozess versteht, in Abstimmung mit OEM-Herstellern arbeitet und die Gesamtverantwortung übernimmt.
Eine Beziehung, die nicht mit der Produktlieferung endet — eine Zusammenarbeit, die über die gesamte Betriebsdauer der Anlage andauert.
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