Döküm Prosesleri

Dökümhaneler için Toz ve Duman Emiş Çözümleri

Dökümhane prosesinin her aşamasında kapsamlı toz ve duman emiş çözümleri ile güvenli, temiz ve verimli üretim sağlayarak işletme ve bakım maliyetlerini minimize edin.

Dökümhane prosesleri sırasında oluşan toksik ve asidik gazlara karşı üretiminizi ve çalışanlarınızı koruyun, aynı zamanda emisyon yönetmeliklerinin ötesine geçin. Dökümhaneler ve ergitme tesisleri için sunduğumuz kapsamlı toz ve duman emiş çözümleri, tüm endüstriyel süreç boyunca eksiksiz koruma sağlar.

ERGİTME OCAKLARI VE DÖKÜM HATLARI

Endüksiyon ocakları, döküm ve soğutma hatlarından toz ve dumanın emilmesi ve toplanması aşağıdaki nedenlerden dolayı son derece önemlidir;

Verimlilik
Sağlık & Güvenlik
İç Ortam Hava Kalitesi
Sürdürülebilirlik
Mevzuata Uyum
Çevre

Bomaksan, dökümhaneler için en iyi çözümü sunmak amacıyla fırınlar ve ergitme tesisleri alanında tanınmış OEM firmaları ile yakın iş birliği içinde çalışmaktadır. Endüksiyon ocaklarından emiş, tüm çalışma koşullarında; şarj, ergitme, bekletme, cüruf alma, döküm ve yeniden döküm süreçlerinde OEM hidrolik endüksiyon ocağı davlumbazları aracılığıyla sağlanır. “Pour-over” yöntemi ile gerçekleştirilen magnezyum işlemlerinde oluşan toz ve duman ise, ya ocak davlumbazı üzerinden ya da çatı üstü emiş sistemi ile toplanabilir.

KUM REJENERASYONU

Kum geri kazanım tesislerinden (mekanik, termal vb.) toz ve dumanın emilmesi ve toplanması aşağıdaki nedenlerden dolayı son derece önemlidir;

Katkı maddesi tüketiminde tasarruf (fenolik reçineler, furan bağlayıcılar vb.)
Nihai ürünlerin yüzey kalitesi
Ekipman performansının optimize edilmesi
Sağlık & Güvenlik
Çevre

Kum kalıplarında toz, çeşitli nedenlerden dolayı istenmeyen bir durumdur. Başlıca nedenler bağlanma problemleri ve kötü yüzey kalitesidir. Geri kazanılmış kum ve katkı maddelerinin etkin şekilde bağlanabilmesi için tozun uzaklaştırılması gerekir. Aksi takdirde katkı tüketimi yüksek olabilir. Kum kalıbındaki yanmış toz, nihai ürünlerin yüzeyinde boşluklar oluşmasına neden olabilir.

Bomaksan, dökümhaneler için en iyi çözümü sunmak amacıyla kum geri kazanım tesislerinde tanınmış OEM’lerle yakın iş birliği içinde çalışmaktadır.

TAŞLAMA VE POLİSAJ UYGULAMALARI

Taşlama, kumlama ve bilyalı kumlama uygulamalarında toz ve dumanın emilmesi ve toplanması aşağıdakiler açısından son derece önemlidir;

Nihai ürünlerin yüzey kalitesi
İç ortam hava kalitesi
Sağlık ve güvenlik
Çevre

İster küçük bir parça ister büyük bir parça taşlanıyor olsun, taşlama uygulamalarında çok miktarda toz ve duman oluşur. Bu toz ve dumanın, çalışma ortamınızı sağlıklı ve güvenli tutmak için etkin bir şekilde emilmesi ve toplanması gerekir.

Taşlama, kumlama ve bilyalı kumlama uygulamalarının temel amacı, nihai ürünün yüzeyini temizlemek ve yüksek kaliteli bir yüzey elde etmektir. Bunu sağlamak için çalışanlar veya robotlar, ürün yüzeyindeki istenmeyen küçük parçacıkları uzaklaştırmaya çalışır. Bu süreç yüksek miktarda toz ve duman oluşturur ve daha yüksek yüzey kalitesi elde edebilmek için bu emisyonların mutlaka uzaklaştırılması gerekir.

CNC İŞLEME UYGULAMALARI

CNC işleme uygulamalarında yağ buharı (oil mist) emişi ve filtrasyonu aşağıdakiler açısından son derece önemlidir;

Nihai ürünlerin yüzey kalitesi
İç ortam hava kalitesi
Sağlık ve güvenlik
Çevre

CNC işleme sırasında metallerin yağlanması veya soğutulması için genellikle yağ, emülsiyon veya su kullanılır. Freze ile metal arasındaki temas yüzeyinde oluşan yüksek sıcaklık nedeniyle bu sıvılar buharlaşır. Bu buharlaşan aerosol genellikle yağ buharı olarak adlandırılır ve makine parçalarının temiz kalmasını sağlamak için emilmesi ve filtrelenmesi gerekir.

Sis (mist), 20 mikrondan küçük sıvı damlacıkları olarak tanımlanır. Bu damlacıklar genellikle dökümhanelerde kullanılan CNC makinelerinden kaynaklanır. Yağ buharı toplama ve filtrasyonunun temel amacı, daha güvenli ve sağlıklı bir çalışma ortamı sağlamaktır.