Dökümhaneler için Toz ve Duman Emiş Çözümleri

Döküm süreçlerinin her aşamasında kapsamlı toz ve duman emiş çözümleri kullanarak güvenli, temiz ve verimli bir üretim ortamı sağlanabilir. Bu sayede işletme ve bakım maliyetleri minimize edilir.

Döküm prosesleri sırasında oluşan toksik ve asidik gazlara karşı hem çalışanlarınızı hem de üretim süreçlerinizi koruyabilir, aynı zamanda emisyon standartlarının üzerine çıkan performans elde edebilirsiniz.

Bomaksan’ın dökümhaneler ve ergitme tesisleri için geliştirdiği kapsamlı toz ve duman emiş çözümleri, tüm üretim süreci boyunca etkin koruma sağlar.

Ergitme Ocakları ve Döküm Hatları

 

Endüksiyon ocakları, döküm ve soğutma hatlarından kaynaklanan toz ve dumanın emilmesi ve toplanması aşağıdaki konular açısından kritik öneme sahiptir:

• Üretkenlik
• İş sağlığı ve güvenliği
• İç ortam hava kalitesi
• Sürdürülebilirlik
• Mevzuata uyum
• Çevresel etkilerin azaltılması

Bomaksan, dökümhaneler için en uygun çözümleri sunmak amacıyla önde gelen OEM üreticiler ile yakın iş birliği içerisinde çalışmaktadır.

Endüksiyon ocaklarından emiş, OEM üreticiye ait hidrolik indüksiyon ocak başlıkları ile tüm çalışma koşullarında sağlanabilir. Bu süreçler:

• Şarj etme (charging)
• Ergitme (melting)
• Tutma (holding)
• Curuf alma (skimming)
• Döküm (pouring)
• Tekrar döküm (re-pouring)

gibi operasyonları kapsar.

Özellikle magnezyum işlemlerinde oluşan toz ve duman, ocak başlığı üzerinden veya çatı tipi emiş sistemleri ile etkin şekilde toplanabilir.

Kum Rejenerasyonu

 

Kum rejenerasyon tesislerinde (mekanik, termal vb.) toz ve duman emişi aşağıdaki faktörler açısından büyük önem taşır:

• Katkı maddesi tüketiminin azaltılması (fenolik reçineler, furan bağlayıcılar vb.)
• Nihai ürün yüzey kalitesinin artırılması
• Ekipman performansının optimize edilmesi
• İş sağlığı ve güvenliği
• Çevresel etkilerin azaltılması

Kum kalıplarında bulunan toz, bağlayıcılık ve yüzey kalitesi açısından olumsuz etkilere neden olur. Rejenerasyon sürecinde kum ve katkı maddelerinin etkin şekilde geri kazanılabilmesi için tozun sistemden uzaklaştırılması gerekir.

Aksi takdirde katkı maddesi tüketimi artar ve yanmış tozlar nihai ürün yüzeyinde boşluklar (porozite) oluşturabilir.

Bomaksan, kum rejenerasyon tesisleri için en uygun çözümleri sunmak amacıyla OEM üreticiler ile yakın iş birliği içerisinde çalışmaktadır.

Taşlama ve Polisaj Uygulamaları

 

Taşlama, kumlama ve bilyalı kumlama gibi işlemler sırasında oluşan toz ve dumanın emilmesi aşağıdaki konular açısından kritik öneme sahiptir:

• Nihai ürün yüzey kalitesi
• İç ortam hava kalitesi
• İş sağlığı ve güvenliği
• Çevresel etkiler

Küçük veya büyük ölçekli parçaların işlenmesi sırasında yoğun miktarda toz ve duman oluşur. Bu kirleticilerin etkin şekilde emilmesi ve toplanması, çalışma ortamının sağlıklı ve güvenli kalması için gereklidir.

Bu işlemlerin temel amacı, ürün yüzeyini temizlemek ve yüksek kaliteli yüzey elde etmektir. Ancak bu süreçte oluşan yoğun toz ve duman, uygun şekilde uzaklaştırılmadığında hem kaliteyi hem de iş güvenliğini olumsuz etkiler.

CNC İşleme Uygulamaları

 

CNC işleme süreçlerinde yağ buharı emişi ve filtrasyonu aşağıdaki alanlar için kritik öneme sahiptir:

• Nihai ürün yüzey kalitesi
• İç ortam hava kalitesi
• İş sağlığı ve güvenliği
• Çevresel etkiler

CNC işleme sırasında metalin işlenmesi esnasında soğutma ve yağlama amacıyla yağ, emülsiyon veya su kullanılır. Takım ile metal arasındaki yüksek sıcaklık nedeniyle bu sıvılar buharlaşır ve yağ buharı (oil mist) oluşur.

Yağ buharı, genellikle 20 mikrondan küçük damlacıklar halinde bulunur ve bu kirleticilerin etkin şekilde emilmesi ve filtrelenmesi gereklidir.

Yağ buharı toplama ve filtrasyonunun temel amacı, daha güvenli ve sağlıklı bir çalışma ortamı oluşturmaktır.